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管式炉的安全使用步骤

管式炉的安全使用步骤

管式炉的安全使用步骤

1.在管式炉中用水搅拌
浇注料是分包的。除主要成分外,每袋中还有一小袋添加剂。将主要成分和添加剂倒入混合器中。在使用强制搅拌机之前,浇注料应干混约1-2分钟,应搅拌管式炉和清洁自来水的细节,每100公斤浇注料加入77%+ 1公斤自来水,加水至在搅拌的同时均匀地加入材料,只有在小心地使用步骤后才能排出材料。混合湿材料及时输送到施工现场进行浇筑施工。如果湿料储存时间过长,导致施工性能差,则应予以丢弃。严禁将材料放回混合器中,加水混合后再使用。
2.模具铸造
模具被牢固地支撑(没有大量的浆料运行)并且用油或脱模剂(薄且均匀)刷洗。在支撑模具后,切割时材料沿模具均匀分布,当材料厚度为200-400时,振动杆及时打开。振动杆可快速移入和移出,均匀振动,并在同一位置禁止长时间振动,防止颗粒偏析。当材料表面被淹没并且气泡的数量变化时,表明材料已被倾倒。当铸造体的厚度大于400mm时,层状结构应连续进行。
3.脱模和维护
在浇注料的高强度(常温下12-24小时)后,应进行浇注模板的拆除。在强度达不到足以承受更大压力之前,必须避免践踏,碰撞等。否则,可能会导致裂缝和角落损坏。应适当延长维护时间,或采取隔热措施(最佳维护温度可保证在10摄氏度以上)。如果施工周期短,则应适当提高环境温度,以加速铸造体的硬化。取下模具后,铸造体必须保持在温暖潮湿的环境中超过12-24小时才能烘烤。

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