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箱式炉加热中烧和氧化脱碳现象应该如何处理?

箱式炉加热中烧和氧化脱碳现象应该如何处理?

材料在用箱式炉的加热过程中,极易发生氧化和脱碳,这样会使工件表层金属元素贫化,这样会影响表面质量,而且使金属的力学性能和抗蚀性能还会降低。
小型箱式炉
模具的凸凹模一般都需要淬火,淬火后经轻微研磨再装配使用,如果在加热中,模具产生严重氧化脱碳,装配时氧化脱碳层往往不能彻底消除,而影响配件的使用。
如欲避免过烧和氧化脱碳形成首先要了解过烧和氧化脱碳是如何形成的。
首先需要了解几个现象,可以帮助大家更好的理解。

    过烧现象:所谓过烧是指工业电炉加热温度过高,引起的奥氏体晶粒粗大,且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化的现象。钢在过烧后性能会严重恶化甚至出现淬火时形成龟裂纹,管式炉过烧组织也是无法恢复的必须报废,在实际操作过程中所以我们一定要避免过烧现象发生。
    脱碳现象:脱碳的情况一般是工业电炉在给钢加热时,表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层的碳浓度,这就是所谓的脱碳,脱碳钢淬火后不仅表面的硬度、越发疲劳强度会大大降低,并且会削弱它的耐磨性且表面形成的残余拉应力还易形成表面的网状裂纹路。

    氧化现象:氧化的情况通常在在箱式电炉加热时钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。对于此类问题一般用工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热等方法来防止工件的氧化和脱碳现象。普通工件在570度以上会发生氧化状态,氧化后的工件不单单尺寸精度和表面的光亮度会极度出现恶化且都具有氧化膜时的淬透性差的钢件上还会容易出现淬火软点情况发生。
如果有任何问题都可以联系我们厂家客服

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