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实验电炉的热处理加工工艺

实验电炉的热处理加工工艺

热处理方法一般包含加热、保温、冷却3个全过程,有时候只要加热和冷却2个全过程。这些全过程互相对接,不能中断。

   金属材料加热时,工件暴露在气体中,经常产生空气氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这针对调质处理后零件的表面特性有很不利的危害。因此金属材料一般应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可以涂料或包装方式开展保护加热。

  
实验电炉的加热是调质处理的重要工艺流程之一。金属热处理的加热方式许多,最开始是选用木炭和煤做为热原,近而运用液体和气体燃料。电的运用使加热易于控制,且无空气污染。运用这些热原可以立即加热,还可以通过熔融的盐或金属材料,以至浮动粒子开展间接加热。

   实验电炉的冷却也是热处理方法全过程中不可缺少的流程,冷却方式因工艺不一样而不一样,关键是操纵冷却速率。一般退火的冷却速率最慢,正火的冷却速率较快,淬火的冷却更快。但还因钢种不一样而有不一样的要求,例如空硬钢就可以用正火相同的冷却速率开展淬硬。

   加热温度是热处理方法的重要工艺主要参数之一,选择和操纵加热温度,是保证调质处理质量的关键问题。加热温度随被处理的金属材料和调质处理的目的不一样而异,但一般都是加热到相变温度以上,以得到高温组织。另一个变化需要一定的時间,因此当金属材料工件表面超过要求的加热温度时,还须在此温度保持一定時间,使内外温度一致,使显微组织变化完全,这段时间称为保温時间。选用高能密度加热和表面调质处理时,加热速率极快,一般就没有保温時间,而化学调质处理的保温時间往往较长。


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