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加压烧结炉--粉末冶金烧结炉工艺

加压烧结炉--粉末冶金烧结炉工艺

   今天诺泰科技给大家简单分享下加压烧结炉——粉未冶金烧结炉的工艺。

   粉未冶金烧结炉利用非金属作电热元件的电阻烧结炉,根据电热元件的材质和形状,可分为碳化硅棒炉、碳管炉等。碳管炉的工作温度为1200~1800℃,主要用作碳化,有时也可用作烧结炉。如果需要使用真空,则可制成真空碳管炉。

真空碳管炉

 

下面来看粉末冶金烧结炉工艺的基本顺序:

  1、首先是原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法;

  2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型;

  3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺;

  4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
以上就是粉末冶金烧结炉工艺的基本介绍了。


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